随着大数据、人工智能、物联网技术的飞速发展，2016年西部矿业在全国范围内率先提出并启动“智慧矿山”建设，主动向“智能”要效益；2018年5月投资近亿元启动项目建设，采取多项措施探索矿山高效开发的“智慧”之路，通过科技创新撬动生产方式变革；2021年7月完成项目建设正式迈入“智慧”发展新时代，在国务院国资委国有重点企业管理标杆创建行动中获评“标杆项目”。

绿色、安全、高效是智慧矿山的本质，也是西部矿业大力推进智慧矿山建设的初衷，锡铁山智慧矿山项目建设之初便以“国内一流，打造智慧矿山标杆企业”为理念，以“智能、融合、在线”为核心，着力建设全面覆盖采矿、选矿、管理的智慧矿山管控平台。

锡铁山智慧矿山自底向上采用基础建设、过程控制、生产执行、资源规划、智能决策五级架构设计，包括采矿、选矿、综合三个方面共计28个子项，基本实现资源空间可视化、采矿装备高效化、工艺控制自动化、生产计划专家化、生产执行职能化、人员本质安全化、业务流程数字化、决策支持智慧化的“八化”功能。

如今，在锡铁山铅锌矿，互联网、大数据、人工智能等先进技术深度融合的成果随处可见。特别是网络互联互通、数据集成共享、生产优化控制、生产一体化管控和财务精细化管理等方面，智慧矿山取得了突破，在无人化、智能化、本质安全、稳定生产、管理协同、节约成本、效率提升、基础建设等八个指标维度达到102个提升点。

“八化”功能的实现，有效建立起矿山资源和矿山空间的三维模型，实现了信息动态优化，对各级操作及管理者决策提供了支持，对于提升资源利用计划性，提高装备作业效率，提升整体流程及各工序环节效率等具有积极作用，有力促进了降本增效不断深化，智能开采水平持续提升，核心竞争力进一步增强。

在智慧矿山建设中，西部矿业依靠科技进步，坚持创新驱动，与科研院所、重点院校强强联合，成功开发研究并应用安全避险“六大系统”、四维GIS的矿井调度指挥及安全预警系统等项目，完成办公自动化OA、ERP、数字化矿山、矿山井下综合通讯平台、通讯联络、人员定位及矿山安全生产调度指挥系统的国家“863”专题项目示范数字矿山建设工程。

随着锡铁山智慧矿山项目的成功落地应用，“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的路子更加清晰，逐步实现了由劳动密集型的高能耗生产方式向技术密集型的低能耗发展模式转变，使得科技创新红利的深层次效应日益显现，推动“制造”走向“智造”。

同时，为有效解决长期存在的安全生产信息无法全方位监测、传递时效性和准确性不高等问题，采用“5G网络+MEC下沉”的方式，将5G信号引入矿区，实现井上、井下5G网络全覆盖，通过融合矿区原有4G通信等通信系统，建设统一规划、信息共享、维护方便、可靠性高的信息化网络，保障矿区数据高安全性，进一步满足生产控制等低时延业务诉求。

西部矿业积极响应国家“碳达峰、碳中和”重大战略部署，将智能化作为碳达峰、碳中和目标下矿山企业高质量发展的必由之路，始终坚持“在保护中开发、在开发中保护”方针，推动企业绿色、安全、可持续发展。

着力打造资源节约综合利用型现代矿山。2017年10月，锡铁山铅锌矿选矿厂技改项目竣工并投入生产，利用先进、可靠的“SAB”工艺替代传统的“三段一闭路”选矿流程，选矿处理量超设计能力19.76%，铅锌综合回收率达188.3%，铅锌选矿技术经济指标列我国同行业前列；2018年，120万吨/年规模充填系统建成并投入应用，在降低工业固体废料排放，稳定矿山生产能力，提高资源利用率的同时，有效控制地压应力，矿产资源回采率达92.41%，选矿回收率达95.76%，共伴生金银矿产资源回收率达58.90%，均高于国家“三率”指标要求，实现资源节约利用最大化。

着力打造节能降耗环保型现代化矿山。结合锡铁山铅锌矿实际，通过强化能源消耗情况统计分析，积极利用空压余热，降低报装容量及最大需量，优化供配电系统，推行间断式供暖、错峰用电，技术升级改造等手段，多管齐下减少能源消耗，每年节能166.95吨标准煤，每年二氧化碳排放量减少1211.96吨，同时通过回水车间的投入使用，矿山回水利用率达到85%以上，亮出了节能环保“新名片”。

着力打造环境友好可持续发展现代矿山。锡铁山铅锌矿自觉担负起生态环境保护责任，积极开展矿区采空区治理工作，编制采矿区治理方案，有效解决了地表塌陷下移、漏风等问题，矿区生态环境面貌和空气质量持续改善，环境承载能力和人居环境得到显著提升，真正成为了西部地区少有的“国家级绿色矿山”。2015年至今，锡铁山铅锌矿共投入绿化资金500余万元，形成了6万多平方米防风绿化林带，平整渣场工业场地2万多平方米，截止目前，矿区绿化面积达8.2万平方米，可绿化面积绿化率达100％，用实际行动走出了一条智能化赋能、低碳运行的高质量发展之路。

文章来源：IntelMining智能矿业