ja
搜索
确认
取消
行业应用
嘉轩致力于推进工业智能解决方案
当前位置:
首页
/
/
/
永磁电机在煤矿乳化液泵站系统中的应用

永磁电机在煤矿乳化液泵站系统中的应用

【概要描述】

永磁电机在煤矿乳化液泵站系统中的应用

【概要描述】

详情

  乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备,是机械化、智能化采媒工作面的主要装备之一。这套装置能很好的完成配比和及时补充乳化液的要求,对乳化液泵站及整个液压系统的正常工作起到了很好的保障作用。所以说,乳化液泵站是液压支架的动力源,它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。
  乳化液泵站是由乳化液浓度自动配比装置、乳化液泵组、乳化液箱及附属装置组成。然而乳化液泵组是由乳化液泵、防爆电动机、联轴器和底架等组成,通过连杆与乳化液箱连接为一体,由吸液软管分别从乳化液箱吸液,经泵加压后由高压软管供给压力控制装置,然后经压力控制装置以一定的压力供给液压支架。乳化液泵站在实际使用时,往往是同时安装两台乳化液泵和一个乳化液箱,所以通常称“两泵一箱”。当然也根据煤矿采煤工作面的大小配备“三泵两箱”或者更多。
  防爆电动机是乳化液泵站系统主要的动力输出,传统的异步电动机在运行过程中无法保持整个液压系统恒压,压力变化频繁,这就对乳化液泵头产生过大的热量,对液压管件、液压阀以及支架的密封件压力冲击大,从而增加对整个系统的大量维护,加大了生产成本。然而在使用永磁电机后不仅解决以上的维护问题,还减少了噪音、降低乳化液的温度,并且还节能40%以上,大大缩减了生产成本。以往的乳化液泵站控制 系统在出现故障的条件下可以进行停机并等待故障处理,这将破坏系统的可持续性,从而影响整个系统的工作效率。

  我们就以贵州盘江土城煤矿在2017年安装永磁电机至今做一分析。
  一、项目概况
  土城矿1512-210综釆工作面:工作面走向长度1140米。该工作面于2107年5月设备开始入井安装,共安装110架液压支架(型号:ZY3600/11/23),配备两台乳化液泵:一号泵型号:DRB-200/31. 5,配套使用江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司的JXS-B系列智能永磁电机,功率:125KW、电机配套使用乳化液泵专用智能变频驱动器。二号乳化液泵型号DRB-200/31. 5,电机功率125KW。一、二号乳化泵均独立安装矿用计量电度表,5月底工作面开始回采工作,工作面为三班生产。
  二、乳化泵运转情况
  一号智能乳化泵自2017年5月安装投入运转,智能乳化泵在满足现场需求的工况下,实现控制系统最经济的状态下运行。乳化泵专用智能变频驱动器为有效保证设备的安全性和可靠性,设有工频/变频转化保障生产的 连续性。工频手动调节可以根据现场需求来调节,自动控制状态下在 PLC接到运行指令时,判断运行机号和运行方式,经过PID反馈调节 自动运行。自动控制状态下设定当压力低于22MPa开始加速,达到 28MPa减速,压力上限为30MPa,运转频率为10-55HZ,电流10-30A。
  三、乳化泵能耗情况
  1、6月份一号智能乳化泵运转能耗:6月1日0点班电表初始计数为2069度,6月30日4点班电表截止数为7746度,期间消耗5677 度电量、运转时间为539小时,平均每小时耗电10. 53度。
  2、6月份二号工频乳化泵运转能耗:6月1日0点班电表初始计 数为989度,6月30日4点班电表截止数为8018度,期间消耗7029 度电量、运转时间为180小时,平均每小时耗电39. 05度。
  四、智能乳化泵和工频泵对比分析
  节能效果明显,工频乳化泵每小时耗电39. 05度,智能乳化 泵每小时耗电10.53度,相对工频乳化泵智能乳化泵每小时节能 28. 52 度,节电率 73. 03%0
  运转时电机及泵头温度低,机械磨损小,噪音小。
  通过智能永磁驱动技术可实现就地和远程控制。
  泵箱运行中乳化液温度低,对液压支架液压件损耗小、维修 量少,节约配件投入。
  乳化液泵站驱动系统的不断发展得益于煤矿综采工作面自动化、智能化水平的不断提高,永磁电机提供了高效稳定安全的开采环境。因此,值得全面推广。

扫二维码用手机看

相关应用

在线留言

留言应用名称:
客户留言
描述:
验证码

嘉轩智能

联系方式

jx

邮箱:jiaxuan@jasung.cn

地址: 江苏省常州市武进经发区长汀路502号

嘉轩

扫码关注

江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司  网站建设:中企动力常州   苏ICP备17011957号   本网站已支持IPv6