　　嘉轩选粉机
　　大功率低速永磁电动机的发明，使得电动机直接驱动负载，即取消齿轮箱，简化传动链，提高传动系统的可靠性得以实现。该系统在船舶动力、煤炭运输、矿井提升等设备上得到广泛应用，为动力传送技术带来革命性变革。
　　原有传动系统
　　①组成：变频器+变频异步电动机+齿轮箱
　　②基本参数及维护费用表1 变频异步电动机和齿轮箱基本参数

　　永磁变频直驱系统
　　①组成：变频器+永磁电动机
　　②基本参数及维护费用表3 永磁电动机的基本参数

　　两种驱动方式对比分析
　　①传动链对比--永磁直驱简化了传动链
　　永磁直驱方式取消了齿轮箱，省去了中间环节，简化了传动链。
　　②可靠性对比--永磁直驱系统简化，无齿直联，可靠性得到大大提高
　　③占用空间及地基对比---相比而言，变频永磁直驱系统节省大量占地面积，空间利用率高
　　④ 环境友好性对比----变频永磁直驱系统无液体油，生产现场无环境污染隐患
　　⑤ 运行维护费用对比
　　运行费用对比：
　　按工作电流、年工作时间，永磁直驱方式效率可提高：
　　（1/92.7%-1×96%/95.7%)=7.56%
　　按工作系数0.9计算，节约功率：
　　200/92.7%×200×96%/95.7%×0.9=13.6（kW）
　　按每年工作300天，每天工作24h计算：
　　13.6×24×300=97,920(kW·h)
　　按每度电0.85元计算：
　　97,920×0.85=83,232（元）
　　即每台（套）每年节约电能97,920度，节省运行费用 83,232元
　　检修维护对比（估算）：
　　齿轮箱的运行维护成本，每年节约费用为：11,692元/年
　　相应的运行维护工作、人员开资可全部节省。
　　⑥效率、功率因数特性对比
　　高效区宽，即轻负载运行时仍具很有高效率、功率因数，节能效果明显。具体对比见表5、图1、图2

　　⑦振动、噪声对比--永磁直驱系统振动更低、噪声更小表5 效率功率因数对比

　　系统改造可行性分析
　　①永磁直驱电动机技术成熟并已得到广泛应用
　　永磁电动机的成熟性：永磁电动机与电励磁同步机电动机原理、结构相同，把电励磁系统改为永磁体励磁。自上世纪80年代第三代永磁体钕铁硼技术问世至今，在伺服电机系统使用率已达100%，小型电机中使用率达95%，工业电机中也已得到大量应用，如风力发电、船舶动力、石油化工、电梯、煤炭运输、矿井提升等。② 使用永磁直驱系统能带来巨大的经济效益替代后每台每年节约费用：83,232+11,692 =9.5万元③安装条件分析可根据现场情况，设计为立式安装，可有效利用空间排布，减少占地面积（见图3）