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全球首台3.55MW 磨机专用低速永磁环形电机正式下线
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2月10日，江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司(以下简称“嘉轩”）举行了磨机专用低速永磁环形电机下线仪式，全球首台3.55MW磨机专用低速永磁环形电机正式亮相。
该设备整机高度近10米、单体重量约135吨，是嘉轩近两年来推出的又一个全球首创产品。它的成功下线，标志着我国在超大功率、超大尺寸、低速直驱磨机核心装备领域，实现了具有工程意义的重要突破，首次以环形永磁直驱结构，形成面向新一代磨机的专用驱动形态，为磨机驱动系统的技术演进提供了全新的工程路径。
下线仪式现场，常州市委、市工业和信息化局有关领导到场见证，常州市工业和信息化局副局长宗纲，常州市武进区委常委、常州西太湖科技产业园党工委书记徐俊，常州市武进区副区长叶青，常州市武进区工业和信息化局局长张文伟等领导出席活动。
同时，中国重型机械工业协会副会长景晓波，中国钢铁工业协会专务理事张永杰，中国冶金矿山企业协会副会长姜圣才等行业协会领导，以及包头钢铁、中信重工、济南重工等行业企业代表参加活动。多方齐聚，既是对嘉轩阶段性技术成果的认可，也体现了行业对新一代磨机驱动技术路线的高度关注。
磨机作为矿山、冶金等流程工业中的核心装备，长期运行在高负载、高冲击、高能耗工况之下，其驱动系统的可靠性与效率，直接关系到整条生产系统的稳定运行和综合效益。本次下线的磨机专用低速永磁环形电机，正是面向这一典型“极限工况”而研发。
该设备取消了传统“大齿圈+小齿轮”传动结构，实现磨机驱动系统无齿化，驱动扭矩由电磁场直接传递，无需齿轮或机械接触式传动，传动链路显著缩短。在低速大扭矩工况下，系统效率提升约 12%–15%，运行可靠性明显增强。按典型工况测算，单台磨机每年可节省电费及维护成本约 150 万–200 万元。
在工程验证层面，该3.55MW 磨机专用低速永磁环形电机已顺利完成全工况形式试验。在超大功率、低转速、强冲击负载以及连续运行等条件下，其在结构强度、电磁稳定性、热管理能力和系统集成等方面，均表现出良好的工程适配性，为后续示范应用与推广奠定了基础。
作为长期深耕永磁直驱技术的企业，嘉轩始终围绕重载、低速、高可靠性应用场景，持续构建完善的研发与试验体系，推动技术从实验室走向工程现场。此次全球首台3.55MW磨机专用低速永磁环形电机的下线，不仅是一台“百吨级”重型装备的完成，更是我国重载磨机驱动技术向更高效率、更高可靠性方向迈出的关键一步。
在多方见证下，这一成果也为新一代磨机直驱技术的工程化应用，打开了新的空间。
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