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在有色金属矿山，能源管理不是一句口号，也不是简单换几台节能设备。

真正有效的节能改造，要找到那些长期运行、数量较多、能耗持续、又直接关系生产稳定性的关键环节。浮选机，正是这样的设备。

近日，嘉轩（JASUNG）与乌拉特后旗紫金矿业合作推进的永磁直驱电机应用推广与节能增效项目取得阶段性进展。目前，首批锌浮选项目已完成改造，第二批合同能源管理项目正在推进，预计将于月底签署。

这不是一次普通的设备采购，而是一个从试用验证走向系列化、批量化改造的有色金属矿山能源管理项目。

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乌拉特后旗紫金矿业是紫金矿业集团控股子公司，主要从事锌、铅资源开发，并兼采铜、硫、银等多金属资源。其三贵口铅锌矿设计矿石处理规模为297万吨/年，是典型的大型有色金属矿山。矿山选矿系统采用“预先脱碳—铅锌优先浮选—中矿再磨再选—铜铅分离—硫铁回收”的工艺流程，生产系统复杂，对设备连续稳定运行能力和系统能效水平要求很高。

嘉轩（JASUNG）此次切入的，正是选矿系统中长期运行、节能潜力明确的浮选机驱动环节。

不是简单的换电机：

而是重做一套永磁直驱解决方案

传统浮选机驱动系统多采用“异步电机+皮带轮”的传动方式。这个方案过去应用广，但在长期连续运行中，问题也很明显：传动链条长，机械损耗多；皮带、轴承等部件维护频繁；设备振动、偏载和效率衰减容易影响稳定运行。

浮选机驱动改造前

嘉轩（JASUNG）提供的方案，不是把原来的异步电机简单换成一台永磁电机，而是采用低速大转矩永磁同步直驱电机，取消原有皮带轮、联轴器等中间传动环节，使电机直接匹配浮选机工作转速，实现“电机—负载”直连。

这套方案的核心在于四个字：工况匹配。

浮选机属于低速、大转矩、连续运行负载，运行转速约140r/min。嘉轩针对这一工况采用40极低速永磁同步直驱设计，使电机转速与浮选机搅拌轴转速直接匹配，不再依赖机械减速。配套高性能矢量控制变频器后，系统具备软启动、连续调速、运行参数监测等能力，可以根据矿石性质、矿浆浓度和浮选工艺变化进行更精细的能耗控制。

这也是这个项目真正有技术含量的地方。有色金属矿山现场不是标准实验室。设备基础、安装空间、轴向径向受力、现场振动、负载波动，每一个细节都会影响最终运行效果。技术方案能不能落地，关键不在图纸上，而在现场。

改造前后对比：

数据已经给出答案

本项目先在锌浮选一系列选取5台设备开展试用验证，涉及55/12、55/13、55/14、55/15、55/16等工位。改造前数据统计周期为2025年6月26日至10月4日，改造后测试周期为2025年12月1日至12月31日，数据通过独立电表、累时器及线上系统采集，具备完整追溯记录。

图片2.png 浮选机驱动改造后

改造工位	改造前平均耗电量	改造后平均耗电量	节电率
锌浮选一系列55/12	28.37 kWh	20.60 kWh	27.38%
锌浮选一系列55/13	28.57 kWh	22.03 kWh	22.86%
锌浮选一系列55/14	29.49 kWh	21.04 kWh	28.64%
锌浮选一系列55/15	33.02 kWh	20.57 kWh	37.70%
锌浮选一系列55/16	30.11 kWh	25.11 kWh	16.60%
综合平均	—	—	26.64%

这组数据说明，嘉轩（JASUNG）的永磁直驱方案不是停留在理论测算中，而是在乌后紫金真实浮选工况下完成了现场验证。工业项目从来不是“设备一装就完事”。能把问题找出来、改到位、跑稳定，才是真正的工程能力。

从5台到76台推广：

节能进入批量化阶段

基于首批使用结果，本项目后续拟对具备推广条件的76台同类型设备进行规模化改造。

按照首批运行实测数据折算，76台设备稳定运行后，预计年节电量约516.21万kWh，年节能收益约220.99万元；5年累计节能收益约1104.94万元。

推广规模	年节电量	年节能收益	5年累计节能收益
76台同类型设备	约516.21万kWh	约220.99万元	约1104.94万元