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国内首条 50m³ 钛铁矿浮选线投运

嘉轩永磁直驱电机通过复杂工况验证

近日，重钢矿业西昌矿国内首条 50 立方米大型钛铁矿专用浮选生产线成功投入运营，标志着该矿在打造国内一流钒钛资源开发利用标杆企业的进程中迈出关键一步。本次投运的 50m³钛铁矿专用浮选机，驱动系统采用嘉轩永磁直驱电机，在高浓度、大比重钛铁矿浮选工况下完成了系统级工业验证。

项目背景：大容积、重矿物、复杂工况

钛铁矿浮选具有矿浆浓度高、矿物比重大、工况波动大的特点，对浮选装备的大型化、可靠性和智能控制提出了更高要求。为解决传统装备大型化不足、能效偏低、维护成本高等问题，重钢矿业联合北矿机电启动“50 立方米钛铁矿专用浮选机的研发与应用”项目，围绕核心设备与关键工艺进行成套化攻关。在浮选机核心部件方面，项目采用了**“叶轮中置 + 降低溢流堰高度”**的结构方案，配合“双边刮泡 + ‘V’ 型推泡”等组合技术，以适应高浓度、大比重钛铁矿的浮选需求，对驱动系统提出了大扭矩、低速、稳定、可控的更高要求。

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永磁直驱电机驱动，支撑 50m³ 专用浮选机稳定运行

作为本次 50m³ 钛铁矿专用浮选机的驱动核心，嘉轩永磁直驱电机在以下方面发挥了关键作用：

• 高扭矩、低速直驱：省去中间减速环节，输出扭矩更充足，适应大容积浮选机在启动、堵转、浆液波动等工况下的持续运行需求；• 传动链简化：减少轴系与联轴器等机械部件，降低了振动源与故障点，有利于提高整机可靠性；• 能效与控制精度提升：配合智能变频与过程控制系统，实现转速、扭矩与工艺参数的精细调节，为工艺优化留出更大空间；• 适应恶劣工况：针对矿浆湿、粉尘重、启停频繁等现场特点，进行结构与防护设计，提升了长期运行的稳定性。依托永磁直驱驱动，本次 50m³ 专用浮选机从单机调试、联动试车到满负荷运行，顺利实现了“零事故、零故障停机”的调试目标，为后续长周期运行打下基础。

智能控制加持，工艺指标创历史新高

在装备升级的基础上，该产线同步搭建了初步的智能化控制系统，集成了：

• 药剂精准添加控制； • 液位与充气量智能耦合调节； • 关键设备频率协同控制等功能。通过对充气量、阀门开度、药剂用量以及搅拌、砂泵、刮板频率等参数的精细调控，工艺过程由“经验依赖”向“数据驱动”转变，操作强度降低约 30%，过程稳定性与重现性明显提升，也为后续浮选专家系统和“无人选厂”探索提供了可复制的实践样本。

根据现场统计数据：

• 单位时间钛精矿产量创下历史新高； • 在保证优质钛精矿稳定产出的前提下，将浮选尾矿中二氧化钛品位稳定控制在约 3% 左右，达到历史最佳水平，显著提升了资源综合利用率。

复杂工况下的“实战”验证

对于嘉轩而言，此次项目不仅是永磁直驱电机在钛铁矿专用 50m³ 大型浮选机上的首次规模化应用，更是一次在高浓度、高比重、长周期、连续运行工况下的系统验证：

• 完成了针对大容积浮选机工况的驱动方案匹配； • 通过了从调试、联动到满负荷运行的全流程考验； • 为后续在钛铁矿、钒钛磁铁矿等类似复杂矿种领域的推广应用，积累了成套经验和数据基础。

面向未来：从单一设备到全流程驱动方案

国内首条 50 立方米钛铁矿专用浮选生产线的成功投运，为大比重矿物的高效浮选提供了新的技术路径，也为大型高效浮选装备与先进工艺的深度结合树立了新标杆。嘉轩将以本项目为起点，继续面向钛、钒钛、铁矿等选矿场景，围绕永磁直驱电机 + 智能控制 + 全流程驱动解决方案，与产业伙伴共同推动选矿行业在节能、提质、智能化与本土化装备方面的持续升级。

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